Revisão de ferramentas ao vivo

May 15, 2023

Aqui é mostrada uma ferramenta padrão de trabalho cruzada BMT.

O ferramental motorizado, como um componente em um torno, é especificamente manipulado pelo CNC para executar várias operações de fresamento, furação e outras enquanto a peça de trabalho está sendo mantida na posição pelo fuso principal ou subeixo.

Esses componentes, sejam BMT ou VDI, também são chamados de ferramentas acionadas, em oposição às ferramentas estáticas, usadas durante as operações de torneamento. Todas as ferramentas ativas e estáticas são construídas de acordo com as especificações do fabricante da máquina-ferramenta para cada modelo que produz.

Na maioria das vezes, as ferramentas motorizadas são oferecidas em configurações padrão de cabeçote reto e angular de 90 graus com vários sistemas de fixação de saída de ferramentas, incluindo mandril de pinça ER, mandril, Weldon, Capto, entalhe de apito, hidráulico, HSK, CAT, ABS e uma variedade de personalizados ou sistemas proprietários desenvolvidos pelos diversos fornecedores da indústria.

Quando surge a necessidade de uma nova máquina-ferramenta, uma consideração cuidadosa deve ser feita para determinar quais ferramentas motorizadas são apropriadas para sua aplicação. Embora um pacote de máquina-ferramenta padrão o ajude a começar, é importante antecipar mudanças de trabalho e volume, bem como quaisquer desafios imprevistos de usinagem desde o início, para evitar o tempo de inatividade da máquina.

Simplificando, você precisa avaliar seu processo o máximo possível ao determinar o ferramental adequado a ser usado, como fez ao avaliar as várias máquinas disponíveis para compra. Esse fato geralmente é esquecido e pode ser um erro crítico a longo prazo.

Seu exame pode variar do simples (líquido refrigerante externo versus interno, por exemplo) ao sublime (configurações ajustáveis ​​ou multifusos) à ferramenta personalizada que pode ser necessária e construída para se adequar à sua aplicação especial. Encontrar um fornecedor que tenha uma oficina mecânica própria para a preparação de ferramentas especiais é um grande valor agregado.

A vida útil da ferramenta é o produto da intensidade de corte, dos materiais processados, da estabilidade da máquina e, é claro, das peças produzidas. Duas oficinas aparentemente idênticas podem ter necessidades de ferramentas muito diferentes porque uma é automotiva e a outra é médica, ou uma é especializada em trabalhos pontuais e de baixo volume, enquanto a outra tem uma ocorrência maior de trabalhos de execução mais longa. A totalidade de sua operação determina o melhor ferramental para as máquinas que estão sendo compradas.

A construção do rolamento e a concentricidade resultante do eixo impulsionam a vida útil de qualquer ferramenta.

Você pode descobrir que apenas um investimento de 10 a 15% maior em um design melhor pode resultar em cortadores mais duradouros e acabamento consistentemente superior em seus produtos. Obviamente, a estabilidade e a rigidez da máquina-ferramenta são sempre fatores críticos. Engrenagens cônicas e retas endurecidas, retificadas e lapidadas em conjuntos são as melhores para uma transição suave e máxima saída de torque. Os rolamentos de rolos cônicos são consistentemente superiores aos rolamentos do fuso em aplicações de fresamento de ferramentas motorizadas, portanto, procure um sistema combinado para obter a maior rigidez possível. Além disso, procure uma porca de pinça interna versus externa, de modo que a ferramenta de corte assente mais profundamente na ferramenta, resultando em desempenho superior.

Da mesma forma, refrigerante interno de alta pressão pode ser desejável. Procure recursos de 2.000 PSI em ferramentas de 90 graus e 1.000 PSI em ferramentas retas.

Uma ferramenta multifuso pode melhorar a capacidade de corte do seu torno.

Você precisa fazer outra pergunta: o RPM da torre é suficiente para lidar com o trabalho a ser feito?

É possível que uma ferramenta ao vivo com um aumentador de velocidade integrado, geralmente chamado de multiplicador de velocidade, seja útil. Seria benéfico mover as operações secundárias para o seu torno? A fresagem de engrenagens pode ser realizada dessa maneira, assim como a produção de quadrados ou planos, por meio do uso de usinagem de polígonos.

O ferramental motorizado padrão geralmente é mais adequado para o trabalho de produção, onde o acabamento, as tolerâncias e a vida útil do cortador são críticos, enquanto os sistemas de troca rápida podem ser mais adequados para a produção de famílias de produtos e outras aplicações onde a predefinição de ferramentas off-line é necessária. um fator-chave para manter a produtividade máxima da oficina. É um fato em nosso setor que, quando a máquina não está funcionando, o dinheiro não está chegando.